满足百级洁净度食用菌灭菌柜的无菌空气过滤降温系统设计方案

针对食用菌灭菌柜的空气过滤、降温系统、且在 100 m³/min流量需求下，又能满足百级洁净度（ISO 5级）的过滤系统，应该配备哪些设备和选用怎样的空气过滤器呢？以下做一些分享：

首先，系统组成可分为以下5个方面：

1. 空气预处理单元：
配备初效过滤器（G4级）和压差报警提示更换，过滤≥5μm的颗粒，为后道的主滤网滤去大颗粒物，可保护后续设备、减轻主滤网负担，从而相对延长主滤网的使用寿命。

2. 空气除湿与温控模块：
将灭菌后高温培养料（100℃以上）冷却至室温（25-30℃）。设置表冷器和电加热补偿器 :预冷外界空气至15-20℃，避免高温损坏高效过滤器。温控模块设置送风温度与培养料温差≤30℃。

3. 高效过滤单元
采用HEPA高效过滤器（H14级及以上）,对0.3μm颗粒过滤效率≥99.99%，压损≤250Pa,此处更应选择性能相对稳定的玻纤滤料,后续的过滤效率不会过分衰减。阻力允许的条件下,还可增加
活性炭层吸附VOCs及异味，注意活性炭在高温下会存在脱附的隐患, 所以要避免高温使用环境。

4. 空气输送系统:

选择的离心风机风量应在7000 m³/h左右（冗余设计），变频调速控制流量。静压克服过滤器阻力。采用316L不锈钢管道,内壁电解抛光（Ra≤0.5μm），坡度设计需防积水。

5. 层流分布模块
均流膜散流器:风速均匀性≤±15%，覆盖灭菌柜断面。

其次，在以上基本设置的基础上，根据实际的使用环境和过滤要求，还可酌情增加以下几个模块：
1. 配置臭氧原位系统，停机时自动启动。也可增加过滤器下游设置紫外光催化模块（254nm，100μW/cm²）。

2. 智能监控系统：风速测试、实时监测压差、温湿度、在线粒子计数器（0.5/5μm）、浮游菌采样器。压差达到终阻力后继续使用可能会使环境中的空气质量不能达到要求。

3. 注意各可能存在的漏点处的密封工作, 密封材料采用医用硅橡胶（耐温-70~250℃）。框架可采用304不锈钢+阳极氧化铝的结构，IP65防护等级

此外，在运维过程中，我们需要注意：
1. 空气过滤器的更换周期：初效3个月，HEPA过滤网1年（每年PAO检漏）

2. 根据实际需要做好湿热灭菌和VHP灭菌

此本方案通过三级过滤+动态灭菌+层流控制，可实现降温，空气过滤颗粒物效率≥99.99%。建议配套双系统冗余，确保连续生产需求。

以上方案是一个建议，如有不妥之处，欢迎各位来电或者在线指正，谢谢！

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